Capteurs de charge DIECI

SOCOLOC propose une large gamme de capteurs de charge Dieci pour l’entretien, le diagnostic et la réparation des systèmes de contrôle de charge équipant les chariots télescopiques et télescopiques agricoles de la marque. Nous recherchons les capteurs de charge, cellules de charge, capteurs de poids, composants de limiteur de charge, capteurs de pression associés, connecteurs, faisceaux, supports et éléments électroniques en origine, OEM ou adaptable selon disponibilité, le modèle de la machine, son numéro de série et la configuration réellement installée.

Le capteur charge Dieci participe à la mesure ou à l’évaluation des efforts supportés par la machine. Selon le modèle et l’architecture du système, les informations recueillies peuvent être utilisées pour le contrôle de charge, l’affichage, l’avertissement de l’opérateur ou certaines fonctions de sécurité.

Les capteurs charge Dieci ne reposent pas nécessairement sur une technologie identique d’une machine à l’autre.

Selon la configuration, le système peut exploiter une mesure de pression hydraulique, un capteur d’effort, une cellule de mesure, des informations de position de flèche ou plusieurs données combinées.

Il est donc important d’identifier le système réellement installé avant de rechercher une pièce.

Le terme cellule charge Dieci peut désigner un élément capable de convertir un effort mécanique en information électrique.

Ce composant doit correspondre à la plage de mesure, à la fixation et aux caractéristiques électriques prévues par le système.

Une cellule présentant des dimensions proches ne doit pas être considérée comme compatible sans vérification de sa référence.

Le capteur poids Dieci peut également être associé à un système de pesage lorsque la machine et ses équipements disposent de cette fonction.

Il faut distinguer le pesage destiné à fournir une indication de poids du système de contrôle utilisé pour la sécurité et la limitation de charge.

Les deux fonctions peuvent exploiter des informations similaires sans nécessairement utiliser les mêmes composants ni les mêmes procédures de calibration.

Pour rechercher un capteur de charge, SOCOLOC recommande de transmettre le modèle exact de la machine, son numéro de série, la référence du composant et des photographies de son emplacement.

Les références du module électronique associé peuvent également être utiles lorsque le système comprend plusieurs éléments.

Un code défaut ou le message affiché au tableau de bord doit être communiqué lorsqu’il est disponible.

Le limiteur charge Dieci constitue un système qui peut prendre en compte plusieurs paramètres afin de surveiller les conditions de travail de la machine.

Une alerte de surcharge Dieci ne signifie donc pas automatiquement qu’un seul capteur est défectueux.

La machine peut réellement se trouver dans une configuration dépassant les limites autorisées.

L’extension de la flèche, son angle, la charge manutentionnée, l’accessoire installé et d’autres paramètres peuvent influencer la situation selon le modèle.

Les indications du système doivent toujours être prises au sérieux.

Un défaut de contrôle de charge ne doit jamais être contourné en neutralisant un capteur ou une sécurité.

Le système doit être diagnostiqué et remis en état conformément aux caractéristiques prévues pour la machine.

Le contrôle charge Dieci peut recevoir des informations provenant de plusieurs capteurs.

Un défaut sur un capteur de position ou un capteur de pression peut donc parfois provoquer une anomalie du système de charge même si le composant directement recherché n’est pas une cellule de charge.

Le diagnostic électronique est particulièrement utile pour déterminer quelle information est absente ou incohérente.

Les valeurs en temps réel peuvent être comparées à la position réelle de la machine.

Une valeur figée alors que la flèche se déplace peut indiquer une perte de signal.

Une valeur qui évolue brutalement peut révéler un problème de faisceau ou de connecteur.

Une valeur cohérente mais décalée peut nécessiter un contrôle du réglage ou de la calibration.

Les connecteurs constituent une partie importante du diagnostic.

Les capteurs installés à proximité des éléments mobiles sont soumis aux vibrations, à la poussière et parfois à l’humidité.

Une broche oxydée peut modifier le signal transmis.

Une broche repoussée peut interrompre complètement le circuit.

Les joints des prises doivent rester correctement positionnés.

Un connecteur cassé doit être réparé avec une solution adaptée afin de préserver son étanchéité.

Le faisceau doit également être inspecté sur toute la zone mobile.

Une partie du câblage peut suivre les mouvements de la flèche.

Des flexions répétées peuvent progressivement casser les conducteurs.

Le capteur peut alors fonctionner dans certaines positions et perdre son signal dans d’autres.

Lorsqu’un défaut apparaît uniquement lorsque la flèche est déployée ou déplacée, le cheminement du faisceau doit être contrôlé.

Les supports des capteurs doivent rester en bon état.

Un support tordu après un choc peut modifier la position du composant.

Une fixation desserrée peut provoquer des variations de mesure.

Le remplacement du capteur sans remettre son support dans la configuration correcte peut laisser le défaut présent.

Lorsqu’un capteur de pression hydraulique participe au calcul de charge, il faut également contrôler le circuit hydraulique.

Une pression incorrecte peut être réelle.

Une fuite interne, une valve défectueuse ou un problème de vérin peut modifier le comportement du système.

Il est donc nécessaire de différencier un défaut électronique d’un défaut hydraulique.

Les circuits hydrauliques pouvant fonctionner sous forte pression, toute intervention doit être réalisée avec les précautions adaptées.

La présence d’une pression résiduelle doit être prise en compte avant démontage.

Le pesage Dieci, lorsqu’il est présent sur la configuration concernée, doit fournir des informations cohérentes avec les conditions de fonctionnement prévues par le système.

Une mesure incorrecte peut être provoquée par un capteur mais également par une calibration incorrecte.

Après certaines interventions mécaniques ou électroniques, un nouvel étalonnage peut être nécessaire.

Une calibration ne doit toutefois pas être utilisée pour masquer une panne.

Le fonctionnement des capteurs doit être vérifié avant de lancer une procédure d’étalonnage.

Une cellule de charge peut être sensible aux contraintes mécaniques.

Son montage doit respecter la position et l’orientation prévues.

Une fixation incorrecte peut fausser la mesure.

Les surfaces d’appui doivent être en bon état.

Les vis et axes associés doivent être inspectés lorsque la précision du système dépend directement du montage mécanique.

Les capteurs électroniques doivent être alimentés conformément à leurs caractéristiques.

Il ne faut jamais appliquer directement une tension de batterie sur les bornes d’un capteur sans connaître son fonctionnement.

Certains utilisent une alimentation de référence fournie par un module électronique.

Une tension incorrecte peut endommager le composant.

Le signal doit être contrôlé avec un appareil adapté et, lorsque cela est possible, à partir des valeurs de référence du système.

Les codes défaut doivent être interprétés précisément.

Un défaut de circuit ouvert peut provenir d’un câble coupé.

Un court-circuit peut provenir du faisceau ou du capteur.

Une valeur hors plage peut correspondre à un problème de calibration, de montage ou à une véritable condition mécanique.

Le remplacement systématique du capteur indiqué dans le message n’est donc pas toujours la bonne solution.

Le système de surcharge Dieci doit également prendre en compte les informations des autres capteurs impliqués dans la surveillance de la machine.

Un capteur d’angle ou de position défectueux peut entraîner une interprétation incorrecte de la situation.

Lorsque plusieurs informations sont utilisées par le calculateur, leur cohérence doit être contrôlée ensemble.

La charge Agri Dieci doit être surveillée avec les dispositifs correspondant au modèle Agri concerné. Pour rechercher un composant du système, le modèle complet, le numéro de série et la référence du capteur sont nécessaires.

La charge Pegasus Dieci peut être associée à un système de contrôle tenant compte de la configuration et des mouvements du télescopique. La référence du composant et son emplacement permettent de distinguer les différents capteurs participant à la surveillance.

La charge Apollo Dieci doit être diagnostiquée en tenant compte du système réellement installé. Un message de surcharge peut correspondre à une situation réelle ou à une information incorrecte transmise par un capteur.

La charge Icarus Dieci peut être surveillée par plusieurs composants selon la génération et l’équipement de la machine. Les codes défaut et les photographies du capteur permettent d’orienter la recherche.

La charge Dedalus Dieci doit être contrôlée avec les informations de position et de pression utilisées par la machine lorsque ces données interviennent dans le système. Un défaut de faisceau peut également perturber le contrôle.

La charge Samson Dieci doit rester cohérente avec la configuration de la machine et les équipements installés. Les composants de sécurité doivent être remplacés par des références correspondant précisément au système d’origine.

La charge Mini Agri Dieci doit être diagnostiquée avec le modèle exact et son numéro de série. Les références des capteurs et des modules associés permettent de confirmer les pièces correspondant à la configuration.

Après remplacement d’un capteur de charge, une procédure de calibration ou d’apprentissage peut être nécessaire selon le système.

Cette opération doit être réalisée avec la machine dans les conditions prévues par la procédure.

Les valeurs doivent ensuite être contrôlées sur différentes positions de fonctionnement.

Les avertissements et fonctions de sécurité doivent être vérifiés avant la remise en service normale.

Il ne faut jamais modifier arbitrairement le réglage d’un limiteur afin d’augmenter la capacité de levage de la machine.

Les limites de charge sont liées à la stabilité et à la sécurité du télescopique.

Les composants de mesure et de contrôle doivent conserver les caractéristiques prévues pour le modèle concerné.

Lorsqu’une panne apparaît après une réparation mécanique, il est utile de vérifier les éléments qui ont été démontés.

Un capteur peut avoir été déplacé.

Un faisceau peut avoir été pincé.

Un connecteur peut être resté partiellement engagé.

Ces vérifications simples doivent être réalisées avant de remplacer des composants électroniques.

Pour identifier précisément un capteur de charge Dieci, transmettez le modèle et le numéro de série de la machine, la référence complète du composant et des photographies du capteur, de son connecteur, de son support et de son emplacement. Précisez également le message ou code défaut affiché, les conditions dans lesquelles l’alerte apparaît et les éventuelles interventions réalisées récemment sur la machine.

SOCOLOC accompagne les professionnels dans la recherche des composants de contrôle de charge pour les Dieci Agri, Pegasus, Apollo, Icarus, Dedalus, Samson, Mini Agri et autres télescopiques de la marque. Selon la configuration, nous pouvons rechercher les capteurs de charge, cellules de mesure, capteurs de poids, capteurs de pression et composants de limiteur de charge ainsi que les connecteurs, supports et éléments de faisceau nécessaires à la remise en état du système.