Capteurs d’angle DIECI

SOCOLOC propose une large gamme de capteurs d’angle Dieci pour l’entretien, le diagnostic et la réparation des systèmes de mesure, de contrôle et de sécurité équipant les chariots télescopiques et télescopiques agricoles de la marque. Nous recherchons les capteurs d’angle, détecteurs d’angle, sondes d’angle, capteurs d’inclinaison, inclinomètres, capteurs de flèche, supports, connecteurs, faisceaux et composants associés en origine, OEM ou adaptable selon disponibilité, le modèle de la machine, son numéro de série et la configuration réellement installée.

Le capteur angle Dieci permet de mesurer ou de transmettre une information correspondant à l’orientation d’un élément de la machine. Selon la configuration du télescopique, cette donnée peut être utilisée pour surveiller la position de la flèche, contrôler certains mouvements, fournir une information au système électronique ou participer au fonctionnement des dispositifs de contrôle de charge et de sécurité.

Les capteurs angle Dieci peuvent utiliser différentes technologies.

Selon l’application, il peut s’agir d’un capteur angulaire monté sur un axe, d’un capteur électronique d’inclinaison, d’un inclinomètre ou d’un autre système permettant de déterminer une position angulaire.

Le principe de fonctionnement doit être identifié avant toute commande.

Deux capteurs présentant une forme ou un connecteur similaire peuvent utiliser une plage de mesure ou un signal différent.

La tension d’alimentation, le nombre de fils, la plage angulaire, le type de signal, la fixation et la programmation éventuelle doivent correspondre à la machine.

Pour rechercher un détecteur angle Dieci, SOCOLOC recommande de transmettre le modèle exact du télescopique, son numéro de série et la référence inscrite sur le composant.

Des photographies du capteur, de son connecteur, de son support et de son emplacement permettent de compléter l’identification.

Lorsqu’un code défaut est affiché, celui-ci doit également être communiqué.

Le terme sonde angle Dieci peut être utilisé pour désigner différents composants de mesure.

Il est donc important de préciser quelle partie de la machine est concernée.

Un capteur installé sur la flèche n’a pas nécessairement les mêmes caractéristiques qu’un capteur mesurant l’inclinaison générale de la machine.

Le capteur inclinaison Dieci peut mesurer l’orientation d’un élément ou l’inclinaison de la machine selon la configuration.

La mesure peut être transmise à un module électronique afin d’être comparée avec d’autres informations.

Un défaut d’inclinaison ne signifie pas automatiquement que le capteur doit être remplacé.

Le support peut avoir bougé.

La machine peut ne pas être positionnée comme prévu pendant une procédure de calibration.

Le faisceau ou le connecteur peut également présenter un défaut.

L’inclinomètre Dieci doit être monté conformément à son orientation d’origine.

Une modification de son angle de fixation peut provoquer une valeur décalée même si l’électronique fonctionne parfaitement.

Lors du démontage, il est donc recommandé de photographier précisément la position du composant.

Lorsque le support comporte des possibilités de réglage, la position initiale peut également être repérée avant intervention.

Un support tordu à la suite d’un choc peut modifier la mesure.

Dans cette situation, remplacer uniquement le capteur ne corrigera pas nécessairement le problème.

L’état et la géométrie du support doivent être contrôlés.

L’angle flèche Dieci peut constituer une information importante pour les systèmes de surveillance de la machine.

Le système électronique peut associer cette donnée à d’autres informations, notamment la position ou le déploiement de la flèche et les informations liées à la charge selon la configuration.

Une valeur d’angle incorrecte peut donc perturber plusieurs fonctions simultanément.

Lorsqu’un défaut apparaît sur le système de contrôle de charge, le capteur de charge lui-même n’est pas nécessairement responsable.

L’information d’angle de flèche peut également être en cause.

Le diagnostic doit donc analyser l’ensemble des valeurs utilisées par le système.

Le capteur flèche Dieci peut être installé directement sur un axe, un support ou un autre mécanisme permettant de suivre le mouvement de la flèche.

La fixation mécanique doit rester sans jeu excessif.

Si le capteur est entraîné par un axe ou une liaison mécanique, cette liaison doit également être contrôlée.

Une pièce desserrée peut empêcher le capteur de suivre correctement le déplacement réel.

Le capteur peut alors transmettre une valeur qui évolue, mais avec un décalage par rapport à la position physique de la flèche.

Ce type de panne peut être plus difficile à identifier qu’une coupure électrique complète.

La comparaison entre la valeur affichée au diagnostic et l’angle réel permet d’orienter la recherche.

Lorsque l’outil de diagnostic permet d’afficher la valeur du capteur, celle-ci doit évoluer de manière cohérente pendant le mouvement de la flèche.

Une valeur totalement figée peut indiquer une absence de signal.

Une valeur qui passe brutalement d’un extrême à l’autre peut révéler un problème électrique ou interne au capteur.

Une valeur progressive mais constamment décalée peut orienter vers un problème de réglage ou de calibration.

La calibration constitue une étape importante sur certains systèmes.

Après remplacement d’un capteur d’angle, le calculateur peut avoir besoin de mémoriser une position de référence.

La procédure dépend de la machine et du système installé.

Elle doit être réalisée conformément aux indications correspondant au modèle.

Un capteur neuf ne doit pas être considéré comme défectueux uniquement parce que le défaut reste présent avant la réalisation d’une calibration nécessaire.

À l’inverse, une procédure de calibration ne doit pas être utilisée pour masquer un capteur ou un support réellement défectueux.

La mécanique et le signal doivent d’abord être contrôlés.

Les connecteurs sont exposés aux vibrations et aux conditions de travail de la machine.

Une broche oxydée peut provoquer une résistance et modifier le signal.

Une broche repoussée peut interrompre la communication.

Le verrouillage de la prise doit être vérifié.

Les joints doivent également être présents afin de limiter l’entrée de poussière et d’humidité.

Le faisceau du capteur doit suivre les mouvements de la flèche sans être pincé ou excessivement tendu.

Une rupture interne d’un conducteur peut provoquer une panne uniquement dans certaines positions.

La machine peut fonctionner correctement flèche basse puis afficher un défaut pendant la montée.

Dans ce cas, il faut contrôler le faisceau sur toute la zone mobile.

Les points de fixation du câblage doivent permettre suffisamment de mouvement sans laisser le faisceau frotter contre une arête.

Une gaine endommagée doit être inspectée.

Un fil dont l’isolant est usé peut entrer en contact avec la structure métallique et provoquer un court-circuit intermittent.

Les capteurs électroniques peuvent recevoir une tension de référence fournie par un calculateur.

Il ne faut donc jamais appliquer directement une tension de batterie sans connaître les caractéristiques du composant.

Une alimentation incorrecte peut endommager le capteur.

Le signal doit être contrôlé avec un appareil adapté.

Lorsqu’un capteur partage une alimentation de référence avec d’autres composants, un court-circuit sur un autre capteur peut également perturber son fonctionnement.

Plusieurs codes défaut peuvent alors apparaître simultanément.

Dans cette situation, le diagnostic doit rechercher le circuit commun plutôt que de remplacer successivement tous les capteurs signalés.

Le détecteur d’angle peut également être affecté par un problème mécanique sur la flèche.

Un jeu important dans un axe ou une articulation peut modifier la relation entre la position réelle et la valeur mesurée.

Les axes, bagues et supports doivent donc être pris en compte lorsque la mesure semble instable.

Une intervention récente constitue également une information importante.

Si le défaut est apparu immédiatement après le démontage d’une flèche, d’un vérin ou d’un support, il faut vérifier le remontage du capteur et de son mécanisme d’entraînement.

Un connecteur peut être resté partiellement branché.

Le support peut avoir été remonté dans une position différente.

Un faisceau peut avoir été pincé.

Ces contrôles doivent être réalisés avant de commander une nouvelle pièce.

Le capteur Agri Dieci doit être identifié avec le modèle Agri complet et le numéro de série. Il faut également préciser si la mesure concerne la flèche, l’inclinaison de la machine ou une autre fonction.

Le capteur Pegasus Dieci peut participer à différents systèmes de contrôle selon la configuration du télescopique. La référence du composant et son emplacement sont indispensables pour distinguer les différentes applications.

Le capteur Apollo Dieci doit être recherché à partir de sa référence lorsqu’elle est disponible. La plage angulaire, le connecteur, la fixation et l’orientation doivent correspondre au montage d’origine.

Le capteur Icarus Dieci peut varier selon l’année de fabrication et l’équipement de la machine. Une photographie détaillée du capteur monté sur son support permet de faciliter l’identification.

Le capteur Dedalus Dieci doit être diagnostiqué avec son faisceau et sa fixation. Une valeur d’angle incorrecte peut provenir d’un déplacement mécanique du support plutôt que d’une panne du composant.

Le capteur Samson Dieci doit correspondre précisément au signal attendu par le système électronique. Un composant extérieurement identique peut présenter une plage de mesure différente.

Le capteur Mini Agri Dieci doit être identifié avec le modèle exact et son numéro de série. Les références du capteur, son connecteur et des photographies de son emplacement permettent de confirmer la version recherchée.

Les systèmes de contrôle associés à l’angle de flèche peuvent avoir une fonction de sécurité importante.

Ils ne doivent pas être neutralisés ou contournés pour continuer à utiliser une machine présentant un défaut.

Un signal artificiellement modifié peut transmettre au système une position qui ne correspond pas à la réalité.

La panne doit être diagnostiquée et réparée.

Après remplacement, le capteur doit être monté dans la position prévue et les fixations doivent être correctement serrées.

Le faisceau doit être repositionné sans tension excessive.

La flèche peut ensuite être déplacée progressivement afin de vérifier que la valeur évolue normalement sur toute sa course.

Les éventuels codes défaut doivent être contrôlés.

Une calibration ou un apprentissage doit être réalisé lorsque le système le demande.

Le fonctionnement des dispositifs de contrôle et de sécurité doit être vérifié avant la remise en service normale du télescopique.

Pour identifier précisément un capteur d’angle Dieci, transmettez le modèle et le numéro de série de la machine, la référence complète du composant et des photographies du capteur, de son connecteur, de son support et de son emplacement. Précisez également si la recherche concerne l’angle de flèche, l’inclinaison de la machine ou une autre fonction, ainsi que les éventuels codes défaut affichés.

SOCOLOC accompagne les professionnels dans la recherche des capteurs d’angle pour les Dieci Agri, Pegasus, Apollo, Icarus, Dedalus, Samson, Mini Agri et autres télescopiques de la marque. Selon la configuration, nous pouvons rechercher les capteurs d’inclinaison, inclinomètres, détecteurs d’angle et capteurs de flèche ainsi que les supports, connecteurs et éléments de faisceau nécessaires à la remise en état du système.