Capteurs de proximité DIECI

SOCOLOC propose une large gamme de capteurs de proximité Dieci pour l’entretien, le diagnostic et la réparation des systèmes de détection, de positionnement, de commande et de sécurité équipant les chariots télescopiques et télescopiques agricoles de la marque. Nous recherchons les capteurs de proximité, détecteurs de proximité, détecteurs inductifs, capteurs inductifs, contacts de proximité, capteurs de position, connecteurs, supports et éléments de faisceau en origine, OEM ou adaptable selon disponibilité, le modèle de la machine, son numéro de série et la configuration réellement installée.

Le capteur proximité Dieci permet de détecter la présence ou le passage d’un élément sans nécessiter systématiquement un contact mécanique direct. Selon la configuration de la machine, l’information obtenue peut être transmise à un calculateur, à un relais ou à un autre dispositif de commande afin de confirmer la position d’un mécanisme.

Les capteurs proximité Dieci peuvent intervenir sur différentes fonctions de la machine.

Ils peuvent être utilisés pour détecter une position, confirmer la présence d’une pièce métallique, surveiller le déplacement d’un mécanisme ou fournir une information nécessaire au fonctionnement d’un système de commande.

La technologie du capteur doit toujours être identifiée avant remplacement.

Deux détecteurs présentant le même diamètre et le même filetage peuvent fonctionner avec des tensions, des signaux ou des distances de détection différentes.

Pour rechercher un détecteur proximité Dieci, SOCOLOC recommande de transmettre le modèle exact du télescopique, son numéro de série, la référence complète inscrite sur le composant et sa localisation sur la machine.

Des photographies du capteur, de son connecteur, de son support et de la cible détectée permettent de compléter l’identification.

Lorsque la référence n’est plus lisible, le diamètre du corps, la longueur, le filetage, le nombre de fils et le type de connecteur constituent également des informations utiles.

Le détecteur inductif Dieci est conçu pour détecter la présence d’une cible métallique dans sa zone de détection.

Il peut fonctionner sans contact physique avec la pièce.

Cette caractéristique limite l’usure mécanique du capteur, mais son fonctionnement dépend directement de la distance et de la position de la cible.

Un détecteur inductif correctement alimenté peut donc ne rien détecter s’il est monté trop loin.

Le capteur inductif Dieci doit être positionné conformément au montage prévu.

L’écart entre le capteur et la cible constitue un élément important.

Une modification de quelques millimètres peut être suffisante pour empêcher la détection selon les caractéristiques du composant.

Lorsqu’un défaut apparaît, la position mécanique doit donc être contrôlée avant de remplacer le capteur.

Un support légèrement tordu après un choc peut augmenter la distance de détection.

Une vis desserrée peut permettre au capteur de reculer progressivement.

Une cible métallique déformée ou déplacée peut également ne plus passer devant la zone sensible.

Le capteur peut alors être parfaitement fonctionnel tout en ne fournissant plus le signal attendu.

Le détecteur position Dieci peut utiliser une technologie inductive lorsqu’il doit simplement confirmer qu’un élément est arrivé dans une position déterminée.

Dans ce cas, le système ne mesure pas nécessairement une position continue.

Il reçoit une information indiquant la présence ou l’absence de la cible.

Cette différence est importante lors du diagnostic.

Un capteur de position analogique et un détecteur de proximité tout ou rien ne doivent pas être confondus.

Le capteur position Dieci peut également utiliser d’autres technologies selon la fonction.

Il est donc nécessaire de déterminer précisément la nature du composant installé.

Une demande indiquant uniquement « capteur de position » peut correspondre à plusieurs références totalement différentes.

La localisation sur la machine doit être précisée.

Le contact proximité Dieci peut également être utilisé comme appellation pour un système détectant l’arrivée d’un mécanisme dans une position déterminée.

Selon le montage, il peut s’agir d’un véritable contact mécanique ou d’un détecteur sans contact.

Une photographie permet généralement de distinguer ces technologies.

Un contact mécanique peut présenter une usure physique de son poussoir ou de son levier.

Un détecteur inductif ne présente pas ce type d’usure mais reste sensible aux chocs, au câblage et au réglage de sa distance de détection.

Les caractéristiques électriques doivent être respectées.

Un capteur de proximité peut comporter deux, trois ou plusieurs conducteurs selon sa technologie.

La fonction de chaque fil ne doit pas être déterminée uniquement à partir de sa couleur sans disposer des informations correspondant au composant.

L’alimentation peut varier selon le système.

Le type de sortie électronique doit également correspondre au circuit de la machine.

Deux détecteurs possédant la même tension d’alimentation peuvent néanmoins transmettre leur information de manière différente.

Le remplacement par une référence non adaptée peut empêcher le calculateur de reconnaître correctement le signal.

Il ne faut jamais appliquer directement une tension sur les fils sans connaître le schéma ou les caractéristiques du capteur.

Une erreur peut endommager le composant ou une entrée électronique du calculateur.

Lorsqu’un capteur possède un témoin lumineux intégré, celui-ci peut faciliter le diagnostic.

Le témoin peut changer d’état lorsque la cible passe devant le détecteur.

Cette indication doit cependant être interprétée correctement.

Un témoin qui fonctionne ne garantit pas automatiquement que le signal arrive jusqu’au calculateur.

Le faisceau situé après le capteur peut être coupé.

Le connecteur peut également présenter un mauvais contact.

Il est donc utile de vérifier l’information reçue par le système électronique lorsque les outils de diagnostic le permettent.

À l’inverse, l’absence d’allumage du témoin ne signifie pas nécessairement que le capteur est hors service.

Il peut ne pas être alimenté.

La cible peut être trop éloignée.

Le réglage peut être incorrect.

Le diagnostic doit donc commencer par vérifier l’alimentation, la masse lorsque celle-ci est nécessaire, le câblage et la position mécanique.

Les connecteurs sont particulièrement exposés sur les machines travaillant dans des environnements poussiéreux ou humides.

Un joint détérioré peut laisser pénétrer de l’eau.

L’oxydation des broches peut provoquer une panne intermittente.

Une broche repoussée peut également empêcher le contact lorsque la prise est branchée.

Les connecteurs doivent être inspectés à l’avant et à l’arrière.

Le faisceau doit être contrôlé dans les zones de mouvement.

Un capteur installé près de la flèche, d’un axe ou d’un mécanisme mobile peut avoir un câblage soumis à des flexions répétées.

Le fil peut se couper intérieurement alors que la gaine semble encore intacte.

La panne peut alors apparaître uniquement dans certaines positions.

Lorsqu’un défaut est intermittent, il est utile de déterminer si celui-ci dépend d’un mouvement particulier de la machine.

Les vibrations peuvent également provoquer un défaut.

Un connecteur mal verrouillé peut perdre momentanément son contact.

Un support desserré peut faire varier la distance entre le capteur et sa cible.

Un faisceau frottant contre la structure peut progressivement perdre son isolation.

Le défaut peut alors devenir de plus en plus fréquent.

Le capteur et son environnement doivent donc être examinés ensemble.

Un détecteur inductif peut être endommagé par un choc direct.

Si la cible vient toucher la face du capteur, il faut rechercher pourquoi l’écart d’origine n’a pas été conservé.

Un jeu mécanique important peut être responsable.

Un axe ou une bague usée peut permettre au mécanisme de se déplacer latéralement.

Dans ce cas, remplacer uniquement le détecteur risque d’entraîner une nouvelle casse.

La cause mécanique doit être corrigée.

Les faces de détection doivent rester propres et en bon état.

Une accumulation importante de saletés ou la présence d’éléments métalliques dans la zone de détection peut perturber certaines applications.

La zone doit être inspectée et nettoyée sans utiliser une méthode susceptible d’endommager le composant ou son câblage.

Lorsque plusieurs détecteurs identiques sont installés sur une machine, il ne faut pas intervertir les composants sans vérifier que leurs références et leurs fonctions sont strictement identiques.

Le réglage mécanique peut également être différent d’un emplacement à l’autre.

Une permutation utilisée pour le diagnostic doit uniquement être réalisée lorsqu’elle est techniquement appropriée et sans compromettre une fonction de sécurité.

Un code défaut relatif à une position ne désigne pas automatiquement le détecteur.

Le calculateur peut signaler qu’une position attendue n’a pas été atteinte dans le délai prévu.

Le mécanisme lui-même peut être bloqué.

Un vérin peut ne pas effectuer sa course complète.

Une valve hydraulique peut présenter un défaut.

Le capteur peut alors transmettre correctement l’information : la machine n’a simplement jamais atteint la position attendue.

La position physique doit donc être comparée à l’information électronique.

Si le mécanisme arrive correctement en butée mais que le système ne reconnaît pas la position, le détecteur, sa cible, son réglage et son câblage deviennent alors des points de contrôle prioritaires.

Le capteur Agri Dieci doit être identifié avec le modèle Agri complet, le numéro de série et la fonction surveillée. La référence du détecteur et une photographie de sa cible permettent de confirmer la pièce recherchée.

Le capteur Pegasus Dieci peut intervenir sur différents mécanismes selon la configuration du télescopique. Il est important de préciser son emplacement et la position qu’il doit détecter.

Le capteur Apollo Dieci doit correspondre à la technologie et aux caractéristiques électriques prévues pour la machine. Le diamètre, le filetage et le connecteur ne suffisent pas à garantir la compatibilité.

Le capteur Icarus Dieci peut varier selon la génération et l’équipement installé. Une photographie du montage complet est particulièrement utile lorsque l’ancienne référence est effacée.

Le capteur Dedalus Dieci doit être contrôlé avec son support et sa cible. Une modification de la distance de détection peut produire le même symptôme qu’un détecteur défectueux.

Le capteur Samson Dieci doit transmettre un signal compatible avec le système électronique de la machine. Les caractéristiques électriques et la référence doivent être vérifiées avant remplacement.

Le capteur Mini Agri Dieci doit être identifié à partir du modèle exact et du numéro de série. Les photographies du capteur, du connecteur et de son emplacement permettent de sélectionner la version appropriée.

Après remplacement d’un détecteur de proximité, son positionnement doit être réglé conformément au montage prévu.

Le capteur ne doit pas être placé trop près d’une pièce mobile au risque d’être heurté.

Il ne doit pas non plus être trop éloigné pour détecter correctement la cible.

Les écrous de réglage doivent être serrés sans endommager le corps du détecteur.

Le faisceau doit ensuite être repositionné afin d’éviter les frottements et les zones de pincement.

Le fonctionnement doit être vérifié sur plusieurs cycles.

Lorsque l’information est disponible au diagnostic, il est utile de contrôler que l’état du détecteur change exactement lorsque le mécanisme atteint la position attendue.

Les éventuels codes défaut doivent ensuite être contrôlés.

Lorsqu’un capteur de proximité intervient dans une fonction de sécurité, il ne doit jamais être neutralisé ou ponté afin de contourner une panne. La cause du défaut doit être identifiée et le système remis dans sa configuration normale avant la remise en service de la machine.

Pour identifier précisément un capteur de proximité Dieci, transmettez le modèle et le numéro de série de la machine, la référence complète du composant et des photographies du détecteur, de son connecteur, de son support et de la cible. Précisez également la fonction concernée, la position qui doit être détectée et les éventuels codes défaut affichés.

SOCOLOC accompagne les professionnels dans la recherche des capteurs de proximité pour les Dieci Agri, Pegasus, Apollo, Icarus, Dedalus, Samson, Mini Agri et autres télescopiques de la marque. Selon l'application, nous pouvons rechercher les détecteurs inductifs, contacts de proximité et capteurs de position ainsi que les connecteurs, supports et éléments de faisceau nécessaires à la remise en état du système.